环氧树脂地面涂层材料标准规范 JC/T1015-2006
1 范围
本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725 涂料固体含量测定法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法
GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法
GB 3186 涂料产品的取样
GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂
JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂
JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料 epoxy resin flooring primer
由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料 self-levelling epoxy resin flooring coating
由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating
由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
4 分类与标记
4.1 分类
环氧树脂地面涂层材料分为：
——环氧树脂底层涂料（EP）；
——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）；
——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。
4.2 标记
产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。
示例：
自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料 ESL JC/T ×××—2006
5 要求
5.1 环氧树脂底层涂料
环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1 环氧树脂底层涂料的要求
|
序 号 |
项 目 |
技 术 指 标 |
|
|
1 |
容器中的状态 |
搅拌后无硬块，呈均匀状态 |
|
|
2 |
固体含量 / % ≥ |
50 |
|
|
3 |
干燥时间 / h |
表干 ≤ |
6 |
|
实干 ≤ |
24 |
||
|
4 |
7d拉伸粘结强度，MPa ≥ |
2.0 |
|
5.2 自流平环氧树脂地面涂层材料
自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。
表2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求
|
序 号 |
项 目 |
技 术 指 标 |
||
|
1 |
容器中的状态 |
搅拌后无硬块，呈均匀状态 |
||
|
2 |
涂膜外观 |
平整，无折皱、针孔、气泡等缺陷 |
||
|
3 |
固体含量,% ≥ |
95 |
||
|
4 |
流动度，mm ≥ |
140 |
||
|
5 |
干燥时间，h |
表干 ≤ |
8 |
|
|
实干 ≤ |
24 |
|||
|
6 |
7d抗压强度，MPa ≥ |
60 |
||
|
7 |
7d拉伸粘结强度，MPa ≥ |
2.0 |
||
|
8 |
邵氏硬度（D型） ≥ |
70 |
||
|
9 |
抗冲击性，Φ60mm， 1000g的钢球 |
涂膜无裂纹、无剥落 |
||
|
10 |
耐磨性，g ≤ |
0.15 |
||
|
11 |
耐化学性 |
15%的NaOH溶液 |
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色 |
|
|
10%的HCl溶液 |
||||
|
120#溶剂汽油 |
||||
|
|
|
|
|
|
5.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料
薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。
表3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
|
序 号 |
项 目 |
技 术 指 标 |
||
|
1 |
容器中的状态 |
搅拌后无硬块，呈均匀状态 |
||
|
2 |
涂膜外观 |
平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷 |
||
|
3 |
固体含量，% ≥ |
60 |
||
|
4 |
干燥时间，h |
表干 ≤ |
6 |
|
|
实干 ≤ |
24 |
|||
|
5 |
铅笔硬度，H ≥ |
3 |
||
|
6 |
抗冲击性，Φ50mm， 500g的钢球 |
涂膜无裂纹、无剥落 |
||
|
7 |
耐磨性，g ≤ |
0.20 |
||
|
8 |
7d拉伸粘结强度，MPa |
2.0 |
||
|
9 |
耐水性 |
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色 |
||
|
10 |
耐化学性 |
15%的NaOH溶液 |
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色 |
|
|
10%的HCl溶液 |
||||
|
120#溶剂汽油 |
||||
|
|
|
|
|
|
6 试验方法
6.1 标准试验条件
本标准的标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
6.2 试验前样品的处理
待检样品应在贮存期内，所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24h。
6.3 试验样板的制备
6.3.1 石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为符合JC/T 412-1991表2中Ⅰ类板（加压板，厚度为4mm~6mm），技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T 9271-1988中7.3的规定进行，试验前，试板应在80℃的烘箱中干燥4h后，取出，在标准试验条件下放置不少于4h后使用。
6.3.2 混凝土板：混凝土板应符合JC/T 547-2005附录A的要求。
6.3.3 各试验项目的试板尺寸、数量应符合表4的规定。
表4 各试验项目的试板要求
|
试验项目 |
试板类型 |
试板尺寸，mm |
试板数量，块 |
|
干燥时间 |
石棉水泥板 |
150×70 |
1 |
|
耐水性 |
石棉水泥板 |
150×70 |
3 |
|
耐化学性 |
石棉水泥板 |
150×70 |
3×3 |
|
涂膜外观 |
石棉水泥板 |
430×150×（4~6） |
1 |
|
抗冲击性 |
混凝土板 |
400×400 |
1 |
|
邵氏硬度 |
石棉水泥板 |
150×70 |
1 |
|
耐磨性 |
石棉水泥板 |
Ф100 |
2 |
|
7d拉伸粘结强度 |
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